Doel van de apparatuur | Voornamelijk gebruikt voor het precieze gloeien van infraroodglasballen |
Maximale temperatuur | 750 °C |
Gewone temperatuur | 200 °C tot 450 °C |
Grootte van de oven | 0.3m3-0.5m3 (Het kan worden aangepast volgens het doel van de klant) |
Inwendige gasatmosfeer | Lucht |
Temperatuursysteem | 1 |
Temperatuurnauwkeurigheid van de instrumentenregeling | ± 0,1 °C |
Temperatuurstabiliteit van de oven | ≤ ± 1 °C |
Eenvormige temperatuur in de oven | ≤ ± 3 °C |
Verwarmingsmateriaal | Weerstandsdraad |
Temperatuurregelsysteem | PID-programma (paragraaf 50): gesloten sluiting intelligente temperatuurregeling; touchscreen bedieningsinterface |
Materiaal voor de ovenbekleding | SUS310S warmtebestendige ruw staalvoering |
Kenmerken |
1De temperatuurprecisie van de oven is nauwkeurig, de homogeniteit van de oventemperatuur is hoog en de consistentie van het product is goed. 2. Hoogtemperatuur resistente cyclusventilator wordt gebruikt. 3De schoonmaak van de ovenhoogte garandeert geen secundaire verontreiniging. |
Deze lehr wordt hoofdzakelijk gebruikt voor glaswijnflessen, glaswerk, dagelijks glas en procesglas, hoge temperatuur (gevat papier) handelsmerkversiering en gouden versiering;de totale lengte van de oven is 28 tot 40 meterDe maximale gebruikstemperatuur bedraagt 650°C. Het is geschikt voor continue productie van grote partijen.
1Lange leuning: 10 tot 32 m.
2Startvermogen: 30-270 kW/380 V
3Overdrachtsmethode: 304/321 roestvrijstalen gaasbanden, frequentieomrekeningssnelheidsregeling.
4Breedte van de mesgordel: 300-4000 mm
5Maximale gebruikstemperatuur: 750°C
6Temperatuurregeling: ± 1°C
7- Besturingsmodus:PID-intelligent besturingssysteem, multipuntbesturing.
8. Warmluchtcirculatie: door warmluchtcirculatie kan worden overwogen dat de bandbreedte van het mes ≥ 1,2 m is
9Lehrstructuur: modulair; montage ter plaatse
Het productieproces bestaat erin dat het product wordt geplaatst op de meshband, door de meshband wordt aangedreven en van het voedingspunt in de oven wordt verwarmd via de openingsoven om te vormen,vervolgens geleidelijk afgekoeld door de koelkamer, en vervolgens verzameld door de ontlading einde om het gehele warmtebehandelingsproces te voltooien.
Neem contact met ons op voor details, we zullen op maat gemaakt voor u!