Een volledige oplossing, niet alleen een machine
Het opzetten van een glasmozaïekfabriek gaat veel verder dan een enkel apparaat... het vereist een perfect gesynchroniseerde volgorde van snijden, versieren, breken...smelt en lamineert - en elke stap beïnvloedt de kwaliteit van het uiteindelijke mozaïekplaatOns bedrijf biedt eencompleet, turnkey kristalglasmozaïekproductieoplossing: volledige apparatuur, procestechnologie en technische ondersteuning, allemaal op maat gemaakt rond uw producten.
Als niet-standaard op maat gemaakte apparatuur is de productielijn hoofdzakelijk ontworpen voor decontinue productie van kristalglasmozaïekenen is geconfigureerd op basis van uw beoogde mozaïekgrootte, outputvolume, beschikbare energiebron en fabrieksopstelling.
Wat de lijn omvat
De sleutelinje omvat het gehele proces van ruw glas tot afgewerkt mozaïeknet:
| Procesfase | Vervaardiging | Functie |
|---|
| 1. Afmeting | glassnijmachine | Snijdt ruw glas in precieze mosaïekvlokken |
| 2Ik versier. | Druk- en drooglijn | Het past patronen/kleuren aan en droogt de coatings gelijkmatig |
| 3- Afscheid. | machines voor het breken en opstellen van teksten | Breekt vellen in stukken en rangschikt ze automatisch |
| 4. Randsmelting | Kante smeltoven | Smelt en ronde randen voor een gepolijste, gladde afwerking |
| 5Lamineren | Lijn voor het drogen van de achterfilm | Het gaat om het aanbrengen van een film die het oog op het net ondersteunt en het voltooien van het einddrogen. |
Belangrijkste specificaties van de kernoven
- De lengte van de oven:26 tot 60 m, schaalbaar aan uw capaciteitsplan;
- Kamerbreedte:800-2500 mm, aanpasbaar aan verschillende mozaïekplatenformaten;
- Temperatuurregeling:± 1°Cvia PID-intelligente meerpuntsbesturing;
- Maximale gebruikstemperatuur:1000°C; gemeenschappelijke temperatuur ≤ 900°C;
- Dagelijkse output:100-1500 m2 / 24 uur;
- Verwarmingsmodus: elektriciteit, aardgas of LPG, afhankelijk van de lokale energieomstandigheden;
- Rolstelsel: roestvrijstalen en keramische hoogtemperatuurrollers in verschillende ovenafdelingen; spiraalvormige versnellingsbak met frequentieregeling;
- Structuur: modulair ontwerp met montage ter plaatse voor gemakkelijke logistiek en installatie.
Door elk processtadium te consolideren in één synchroniseerde, continue lijn, elimineren fabrikanten de knelpunten veroorzaakt door afzonderlijke zelfstandige machines, verminderen handmatige behandeling en arbeidskosten,en verkort de tijd voor de introductie op de markt van nieuwe mozaïekcollectiesDit is de reden waarom een groeiend aantal mozaïekproducenten voor een complete lijn-aanpak kiezen in plaats van voor de afzonderlijke aankoop van apparatuur.
Hoe wij de lijn voor u aanpassen
- Deel de specificaties van je doelmozaïek, de dagelijkse output en de fabrieksomstandigheden;
- Onze ingenieurs stellen de optimale oondlengte, breedteconfiguratie en lijnopstelling voor;
- Wij produceren, leveren en begeleiden de montage en ingebruikname ter plaatse;
- We overdragen de volledige productietechnologie zodat uw team vanaf dag één met vertrouwen kan werken.
Voor meer informatie over onze complete technologie en apparatuur voor de productie van kristallen mozaïek kunt u contact met ons opnemen - wij zullen de ideale oplossing voor u aanpassen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
