Productoverzicht
Ons bedrijf is er trots op om zijn niet-standaard aangepasteproductielijn voor kristallen glasmozaïek, speciaal gebouwd voor de continue productie van kwalitatief hoogstaande kristallen glazen mozaïeken.26 tot 60 m, het complete systeem stelt fabrikanten in staat om ruw glas te transformeren in afgewerkte mozaïektegels door middel van één soepele, ononderbroken werkstroom.
Of u nu een nieuwe fabriek plant, bestaande capaciteit uitbreidt of verouderde apparatuur upgrades, ons team past de lengte van de oven aan.kamerbreedte en hulpstations aan uw specifieke productmix en vloerplan.
Belangrijkste technische parameters
De volgende tabel geeft een samenvatting van de kernspecificaties van de productielijn:
| Hoofdtechnische parameter | Specificatie |
|---|
| Lengte van de oven | 26 tot 60 m |
| De diameter van de rol | Ø40-60 mm |
| Kamerbreedte | 800-2500 mm |
| Precisie van de temperatuurregeling | ± 1°C |
| Maximale gebruikstemperatuur | 1000°C |
| Gemene temperatuur | ≤ 900°C |
| Overdrachtsmethode | Helical gear transmissie |
| Verwarmingsstand | Elektriciteit, aardgas, vloeibaar petroleumgas |
| Besturingsmodus | Intelligente PID-besturingssysteem, meerpuntsbesturing |
| Dagelijkse output (24 uur) | 100-1500 vierkante meter / dag |
| Rollersnelheid | Frequentieregeling |
| Materiaal voor rollen | Rollers van roestvrij staal en van keramische hoogtemperatuurrollers, indien nodig in verschillende ovenafdelingen aangebracht |
| Structuur van de oven | Modulaire installatie; montage ter plaatse |
Volledige lijnsamenstelling
Naast de glazen oven zelf, biedt de productielijn echte end-to-end automatisering met de volgende apparatuur:
- glassnijmachine- nauwkeurige afmeting van ruwe glasplaten tot mozaïek afmetingen;
- Druk- en drooglijn- een uniforme decoratie met een betrouwbare drooging;
- machines voor het breken en opstellen van teksten- nauwkeurige scheiding en automatische rangschikking van mozaïekstukken;
- Kante smeltoven- gladde, afgeronde randen voor een uitstekende oppervlaktekwaliteit en een veilige hantering;
- Lijn voor het drogen van de achterfilm- duurzame mesh-ondersteuning en einddroging.
Hoogtepunten van de techniek
- Intelligente PID-besturing met meerpuntssensorde temperatuurregeling is over de gehele kamer ±1°C nauwkeurig, zodat de kleur consistent blijft en de kristallisatie gedurende lange productietijden stabiel is;
- Flexible verwarmingsopties- elektriciteit, aardgas of vloeibaar petroleumgas - laat u kiezen voor de meest zuinige energiebron die in uw regio beschikbaar is;
- Dual-material rollen systeem- roestvrijstalen rollen in combinatie met keramische hoogtemperatuurrollers in verschillende ovenafdelingen zorgen voor een maximale duurzaamheid en thermische prestaties;
- Helical geartransmissie met frequentieregeld rolversnellingsbereikzorgt voor een soepel, trillingsvrij glastransport en een stapsgewijze snelheidsregeling;
- Modulaire ovenstructuur met montage ter plaatseVergemakkelijkt de scheepvaart, installatie en toekomstige capaciteitsuitbreiding.
Betrouwbaarheid en ondersteuning
Met een maximale gebruikstemperatuur van 1000°C en een gemeenschappelijk werkbereik tot 900°C is de lijn gebouwd voor de productie van tot1500 vierkante meter per dagOns bedrijf levert een complete reeks technologieën en apparatuur voor de productie van kristalmozaïek, met inbegrip van proceskennis, installatiegeleiding en ondersteuning bij de inbedrijfstelling.
Neem contact met ons op met uw productie-eisen en we zullen een speciale kristal glas mozaïek productielijn voor u op maat.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
